레이저열처리는 고에너지의 레이저빔을 조사하는 것으로 가열과 셀프냉각을 통하여 금속의 표면을 경화시킵니다. 조사된 영역은 단시간에 오스테나이트화 변태온도로 빠르고 효율적으로 가열됩니다. 조사가 완료되면 모재의 열전도를 통하여 급속하게 셀프냉각되고 마르텐사이트 조직으로 변태되어 경화됩니다. 레이저열처리는 필요한 부분만 조사하기 때문에 가열부 주변에 대한 열영향은 매우 작고 처리속도가 빠르기 때문에 왜곡이나 변형을 최소한으로 억제할 수 있고 더 높은 표면경도를 얻을 수 있습니다. 이러한 표면경화는 내마모성을 증가시킬 뿐만 아니라 피로 강도를 증가시켜 제품의 장수명화를 달성합니다. 레이저열처리는 실시간 온도제어가 가능하므로써 대량생산 및 소량생산공정에서도 다른 열처리 공정에서 보다 높은 수준의 품질을 안정적으로 달성할 수 있습니다. 특히, 금형, 분말금속부품과 캠, 크랭크 및 커플링과 같은 고토크 부품 등에 적용됩니다.

레이저열처리 서비스는 최초품질, 처리시간, 부품의 전∙후처리 공정을 고려할 때 기존열처리 공정보다 휠씬 더 비용효율적인 열처리 기술입니다. 다이오드 레이저열처리 공정은 본질적으로 LEAN공정입니다. 다이오드 레이저열처리는 국부열처리이므로 레이저 빔이 조사된 곳만 열영향을 받기 때문에 변형량을 크게 줄이거나 없앨 수 있습니다.

• 탄소합금강 및 주철
• 베어링 표면
• 프레스금형, 트림금형, 사출금형 등 성형도구
• 스탬핑 다이
• 분말금속부품
• 레일류
• 절단면이나 절단날
• 터빈블레이드
• 기어, 풀리 및 캠
• 밸브 시트 및 씰 표면

• 필요한 부분만 선택적 경화(국부열처리)
• 변형의 최소화 or 오차범위내의 변형
• 정밀 가열 및 제어
• 퀜칭오일이나 냉각제가 필요 없는 친환경적인 건식공정
• 공정에 흡수성 코팅제가 필요 없음
• 표면 오염 물질이 없어 깔끔한 제품 표면
• 복잡한 형상에 열처리 가능
• 균열 없이 더 높은 경도 달성 가능
• 분말금속부품 및 구동계 부품의 피로수명 개선
• 실시간 온도제어로 달성 가능한 품질