레이저열처리는 기존의 표면열처리에서 하기 어려운 정밀부품의 마무리 가공이 이루어진 상태에서 열영향을 최소화하면서 열처리를 할 수 있어서, 변형량의 극소화로 후공정의 단축과 그에 따른 총비용의 절감이 가능한 열처리이다. 초급속 가열∙셀프냉각으로 초미세 최대(Full) 마텐사이트를 형성할 수 있어서 뛰어난 내마모성을 부여할 수 있다. 또한 기존의 표면열처리보다 에너지 소비가 적고 냉각제가 필요 없어서 탄소중립에 적합한 친환경열처리이다. 레이저빔을 조사할 수 있는 부위라면 정밀제품의 부분 소입이나 복잡형상 부품 등 기존 열처리기술에서는 불가능했던 제품에 열처리가 가능하다.

레이저열처리는 하중을 많이 받는 부위에만 선별적으로 경화시킬 수 있는 국부열처리이며, 탄소합금강 및 주철 등 탄소함량이 0.3%이상 함유된 소재가 적합합니다. 예를들어 자동차 프레스금형이나 사출금형의 경우 모서리부분이나 엣지부분 등 표면의 하중을 많이 받는 곳에 높은 열을 조사하여 조직을 변환시키고 경도를 높입니다. 일반적으로 경화깊이는 1mm이내이며 다양한 기어류, 샤프트 종류, 캠축부터 절단공구, 가이드레일 등 복잡한 형상이나 제품들에 적용이 가능합니다.

아래 그림은 테이퍼콘 이라고하는제품으로 테이퍼면을 열처리 해 달라는 사례입니다.
고주파열처리와 레이저열처리 후의 치수를 측정 했습니다. 측정방법은 도면의 원1과 원2의 내경 사이즈를 측정했습니다.